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全位置自动管道焊接小车（可焊接石油、天然气、输水管道等）
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全位置自动管道焊接小车（可焊接石油、天然气、输水管道等）
Piper-Plus是一个独立的数字化控制机械化管道焊接系统，提供快速的焊接沉积以及出众的焊接质量，从而降低管道焊接成本。增加的占空比和焊弧接触时间可以大幅改善工作效率。使用Piper-Plus可以对所有的焊接参数（包括电压、送丝速度、电流、行程和摆动）进行编程和数字控制。手动管道焊接需要高水平的培训和技能。由于技术娴熟的管道焊接工人变得越来越难稀缺，因此机械化焊接便成为了一种具有经济性的替代方案。在使用机械化焊接时，所需的焊接工人技能和体力劳动都会相应的减少。手动焊接的正常利用率（或者焊弧接触时间的比例）为40-50%，而机械化焊接的利用率可以提高至70%或者更高。增加的焊弧接触时间可以减少所需的焊接工人和焊接站数量。另外，精确的程序程序控制和卓越的可重复性确保每一个管道接口可以获得相同的焊接质量。
描述
Bug-O Piper-Plus 是一套完整的管道焊接系统，集成了林肯电焊单元以及送丝器。
• 独特的数字控制箱
• 微处理器控制面板以及图形和悬垂式用户界面
• 两个悬垂式用户选项
• 两个铁轨和牵引器支架选项
• 快速连接定制弯曲铝制刚性环轨，带有弹簧加载隔离杆
• Bug-O PSR Piper弹性带轨道使用柔性不锈钢轨制作，具有多功能性和灵活性
• Lincoln Electric Power Wave® S350高级工艺焊机
• Lincoln Electric AutoDrive® 4R220送丝器和AutoDrive® 19控制器
• Lincoln Electric提供支持的焊接程序
• 支持GMAW、GMAW-Pulse、FCAW和STT®焊接程序
• Lincoln Electric Power Wave®提供的所有焊接参数和波形均可进行数字化控制
• 主动监测和显示实时焊接状态
• 可适应严苛环境。工作温度在-20℃（-4℉）到50℃（122℉）之间，工作湿度可高达100% RH。
Bug-O轨道系统轻量而且耐用，可用于管道应用之外的多种应用。所有的轨道和焊接小车均采用齿条和小齿轮强制驱动。所有的托架都可以在轨道的任何位置安装和移除。我们的铝制刚性轨道设计最早于1948年开发，这种设计经受住了时间的考验，为全球各地的客户服务超过60年时间。另外，我们还提供新的不锈钢轨道，这种轨道可以提供更多的稳定性和耐用性。
每个Piper Plus系统包括：
• 焊接小车单元
• 控制箱
• 功能键控制盒2个（简易版、完整版）
• 气体调节器
• Lincoln Electric Power Wave® S350
• Power Wave® STT®模块（可选）
• PWS-4100送丝装置
• 焊枪，450安培容量
其中包含易损件套件。
技术规格
电源要求：
120伏交流电或240伏交流电／50-60赫兹／1PH
重量：
w/o电缆– 24.72磅（12.44千克）
15英寸电缆– 47.5磅（20.72千克）
总重量 - 60磅（27千克）
工作温度：
-4℉到122℉（-20℃到50℃）
焊接工艺：
GMAW，GMAW-脉冲，FCAW，STT®
行程：
前／停止／后（可选择）
操纵：
中心左侧和右侧50.8毫米（2英寸）
合计为101.6毫米（4英寸）
驱动器／刹车：
齿条／小齿轮驱动器／电阻制动
速度：
线性– 0-80英寸／分钟（0-200厘米／分钟）
摇摆 - 5-130英寸／分钟（12.7 – 330.2厘米／分钟）
停留时间：
左右均为0 – 10秒，独立设置
摇摆宽度：
25– 50毫米（.01 – 2英寸）
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